Các công nghệ niêm phong dưới cùng cho các thùng giấy thực phẩm là gì

Thùng giấy thực phẩm là một định dạng bao bì không thể thiếu cho các ngành công nghiệp phục vụ và bán lẻ. Chất lượng và an toàn của họ được liên kết trực tiếp với trải nghiệm sản phẩm và danh tiếng thương hiệu. Công nghệ niêm phong dưới cùng là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất chống rò rỉ, chống ẩm và chịu tải. Một con dấu đáy tinh vi không chỉ đảm bảo sự an toàn của nội dung mà còn tăng cường sự hài lòng của người tiêu dùng cuối cùng.

1. Niêm phong nhiệt

Niêm phong nhiệt hiện là công nghệ niêm phong đáy chính thống và đáng tin cậy nhất được sử dụng trong sản xuất thùng giấy thực phẩm. Nó sử dụng nhiệt độ cao và áp suất cao để làm tan chảy các lớp phủ, chẳng hạn như polyetylen (PE) hoặc axit polylactic (PLA), ở phía dưới và các cạnh của xô. Áp lực sau đó hợp nhất chúng lại với nhau, tạo ra một con dấu liền mạch.

Dòng chảy quá trình:

Làm nóng trước: Giấy dưới cùng và thân thùng của xô được làm nóng trước bởi một thiết bị sưởi ấm trước khi vào trạm niêm phong.

Nóng ấn: Các khuôn trên và dưới (thường là khuôn nóng) được đóng lại nhanh chóng, áp dụng nhiệt độ cao và áp suất cao cho khớp giữa đáy và thân thùng được làm nóng trước. Nhiệt độ cao tan chảy lớp phủ, trong khi áp suất cao đảm bảo sự thâm nhập và liên kết phân tử đủ.

Làm mát và hình thành: Sau khi hoàn thành quá trình tạo ra báo chí, khuôn nhanh chóng nguội hoặc thùng giấy bước vào giai đoạn làm mát, cho phép lớp phủ tan chảy để củng cố và tạo thành một con dấu an toàn.

Ưu điểm kỹ thuật:

Khả năng niêm phong cao: niêm phong nhấn mạnh tạo ra một con dấu liên tục, đồng nhất, ngăn ngừa rò rỉ chất lỏng và đặc biệt thích hợp cho các thực phẩm lỏng như súp và cháo.

Khả năng chịu tải cao: Lớp phủ PE hoặc PLA được chữa khỏi tạo thành một "đáy" chắc chắn có thể chịu được trọng lượng nặng và không dễ bị phá vỡ bởi nội dung.

Sản xuất tự động: Công nghệ này rất tương thích với các dây chuyền sản xuất tự động, mang lại hiệu quả cao và tính nhất quán tuyệt vời, làm cho nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt quy mô lớn.

Ứng dụng:

Cốc uống nước nóng: cho cà phê, trà sữa, v.v.

Hộp lấy: cho cháo, mì và súp.

Kem xô: Yêu cầu duy trì nhiệt độ thấp và khả năng chống ẩm dài hạn.

2. Cập bộ/lăn cơ học

Phim cơ học là một công nghệ niêm phong đáy vật lý, thường được sử dụng trong sản xuất thùng giấy ban đầu và đối với một số bao bì thực phẩm không phẳng. Công nghệ này sử dụng lực cơ học để uốn cong vật lý và làm tổ cạnh dưới của thùng giấy với cạnh dưới của thân thùng, tạo thành một cấu trúc lồng vào nhau.

Dòng chảy quá trình:

Cắt trước và đấm: đáy thùng giấy được chế tạo sẵn theo một hình dạng cụ thể, và đáy thân thùng cũng được xử lý trước.

Mất cơ học: Một khuôn mặt uốn chuyên dụng áp dụng áp lực và xoay phần dưới và thân thùng của thùng giấy, khiến các cạnh cong vào bên trong hoặc hướng ra ngoài, khóa chúng lại với nhau.

Hạn chế kỹ thuật:

Việc niêm phong kém: Crimping cơ học chủ yếu dựa vào khóa vật lý hơn là phản ứng tổng hợp phân tử, dẫn đến chống rò rỉ kém so với niêm phong của máy ép nhiệt và làm cho nó không phù hợp với bao bì chất lỏng.

Khả năng chịu tải giới hạn: Khả năng chịu tải tương đối thấp và uốn có thể nới lỏng dưới áp lực nặng.

Thẩm mỹ: Sự uốn có thể không đồng đều, ảnh hưởng đến sự xuất hiện của sản phẩm.

Kịch bản ứng dụng:

Bao bì hàng khô: chẳng hạn như xô chip khoai tây và xô bỏng ngô, không yêu cầu hiệu suất niêm phong cao.

Một số sản phẩm thùng giấy sớm hoặc cấp thấp.

Iii. Niêm cao siêu âm

Niêm cao Siêu âm là một công nghệ niêm phong dưới đáy không tiếp xúc mới nổi. Nó sử dụng nhiệt ma sát được tạo ra bởi các rung động siêu âm để làm tan chảy khớp ngay giữa đáy và thùng, do đó đạt được độ bám dính.

Dòng chảy quá trình:

Rung siêu âm: Một đầu dò siêu âm tạo ra các rung động tần số cao, được truyền đến khớp của thùng giấy thông qua đầu hàn.

Hệ thống sưởi ma sát: Các rung động tần số cao tạo ra ma sát cường độ cao trên bề mặt tiếp xúc, gây ra sự gia tăng mạnh về nhiệt độ cục bộ và làm tan chảy lớp phủ.

Phương pháp hợp nhất phân tử: Các cầu chì lớp phủ tan ở cấp độ vi mô, tạo thành một liên kết mạnh.

Ưu điểm kỹ thuật:

Nhanh chóng và hiệu quả: Quá trình niêm phong chỉ mất mili giây, dẫn đến hiệu quả sản xuất cực cao.

Hiệu quả về năng lượng và thân thiện với môi trường: Không cần sưởi ấm bên ngoài, dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng thấp.

Sạch sẽ: Quá trình niêm phong không tạo ra khói hoặc mùi, tạo ra một môi trường làm việc thân thiện.

Thách thức kỹ thuật:

Chi phí thiết bị: Thiết bị siêu âm tương đối đắt tiền, đòi hỏi một khoản đầu tư ban đầu đáng kể.

Kiểm soát tham số quá trình: Các tham số như biên độ, áp suất và thời gian phải được kiểm soát chính xác; Không làm như vậy có thể dẫn đến một con dấu lỏng lẻo hoặc thiệt hại cho thùng.

Kịch bản ứng dụng:

Thùng tùy chỉnh cao cấp.

Dây chuyền sản xuất với nhu cầu cao về tốc độ sản xuất và thân thiện với môi trường.

Iv. Kéo lạnh (niêm phong dính)

Kéo lạnh sử dụng chất kết dính cấp thực phẩm để liên kết đế thùng với thân thùng. Mặc dù đơn giản để vận hành, nó đặt ra nhu cầu cực kỳ cao vào hiệu suất và sự an toàn của chất kết dính.

Dòng chảy quá trình:

Kính: Thiết bị tự động áp dụng chính xác một lớp chất kết dính cấp thực phẩm cho khớp giữa đế thùng và thân thùng.

ÁP LỰC: Khuôn áp dụng áp lực cho khớp dán để đảm bảo chất kết dính hoàn toàn xâm nhập và chữa bệnh.

Hạn chế kỹ thuật:

Niêm phong: Những khoảng trống nhỏ có thể vẫn còn sau khi chữa khỏi keo, làm cho nó ít bị rò rỉ hơn so với việc ép nhiệt.

An toàn: Kéo keo không độc hại về môi trường, đáp ứng các tiêu chuẩn tiếp xúc thực phẩm phải được sử dụng, tương đối đắt tiền.

Thời gian bảo dưỡng: Chất kết dính đòi hỏi một thời gian bảo dưỡng nhất định, có thể ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ sản xuất.

Kịch bản ứng dụng:

Một số trống giấy làm bằng vật liệu đặc biệt không phù hợp để bịt kín nhiệt.

Dây chuyền sản xuất với yêu cầu tốc độ sản xuất thấp.