Làm thế nào để đảm bảo rằng quá trình sản xuất các hộp giấy đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm và vệ sinh

Đảm bảo rằng quá trình sản xuất các hộp giấy thực phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm và vệ sinh nghiêm ngặt là yêu cầu cơ bản và quan trọng nhất đối với các công ty trong ngành. Đây không chỉ là về các quy định họp; Đó cũng là về việc bảo vệ sức khỏe của người tiêu dùng. Từ tìm nguồn nguyên liệu thô đến sản phẩm cuối cùng rời khỏi nhà máy, mỗi bước phải được giám sát nghiêm ngặt và được kiểm soát chuyên nghiệp.

Nguyên liệu thô: Kiểm soát an toàn tại nguồn
Sự an toàn của Hộp giấy thực phẩm Bắt đầu với việc lựa chọn nguyên liệu thô. Giấy, mực và lớp phủ là ba thành phần cốt lõi của một thùng carton, và chứng nhận cấp thực phẩm của chúng là cơ bản để tuân thủ sản xuất.
Lựa chọn của tờ giấy: Sử dụng giấy giấy gỗ nguyên chất được chứng nhận cấp thực phẩm. Bảng giấy này không chứa bột giấy tái chế, loại bỏ ô nhiễm tiềm năng với dư lượng hóa chất hoặc tạp chất. Các tiêu chuẩn chứng nhận phổ biến bao gồm các tiêu chuẩn từ Cơ quan Quản lý Thực phẩm và Dược phẩm Hoa Kỳ (FDA) và các quy định của EU. Hơn nữa, nội dung của các bộ làm sáng quang học (OBA) trong bảng giấy phải được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo chúng không di chuyển vào thực phẩm.
Lựa chọn mực: Mực in phải là cấp thực phẩm, thường đề cập đến các loại mực nước hoặc thực vật thân thiện với môi trường không có kim loại nặng, dung môi dựa trên benzen và ROHS (hạn chế các loại mực nguy hiểm). Những loại mực này sẽ không giải phóng các chất có hại khi tiếp xúc trực tiếp hoặc gián tiếp với thực phẩm. Các nhà cung cấp phải cung cấp các báo cáo kiểm tra MSDS (Bảng dữ liệu an toàn vật liệu) và SGS (SGS) để chứng minh sự an toàn.
Lớp phủ và vật liệu dán: Để đạt được khả năng chống dầu và nước, thùng giấy thường được phủ hoặc nhiều lớp. Những vật liệu này phải là phim PE cấp thực phẩm hoặc các polyme tiếp xúc thực phẩm khác. Các nhà sản xuất nên đảm bảo rằng các vật liệu này không chứa các hóa chất có hại như BPA (Bisphenol A) và ổn định về mặt hóa học, chống lại sự suy giảm của nhiệt độ cao hoặc thực phẩm có tính axit.

Môi trường sản xuất: Khử trùng và phòng ngừa chéo
Môi trường sản xuất trong hội thảo là rất quan trọng để đảm bảo vệ sinh sản phẩm. Dây chuyền sản xuất carton thực phẩm chuyên nghiệp duy trì các tiêu chuẩn vệ sinh tương đương với các nhà máy chế biến thực phẩm.
Quản lý phòng sạch: Khu vực sản xuất thường được chia thành các cấp phòng sạch khác nhau. Nhân viên tham gia hội thảo phải mặc quần áo phòng sạch, vỏ giày và nắp đậy đầu, và đi qua vòi sen không khí để loại bỏ bụi. Sàn, tường và bề mặt thiết bị phải dễ dàng được làm sạch và khử trùng, và trải qua vệ sinh thường xuyên và kỹ lưỡng. Thiết bị và làm sạch khuôn: Thiết bị sản xuất, đặc biệt là khuôn và con lăn tiếp xúc trực tiếp với giấy tờ, đòi hỏi phải làm sạch và khử trùng chuyên nghiệp thường xuyên để ngăn chặn sự tích tụ của bụi, dầu và vi sinh vật. Các khuôn phải được kiểm tra dư lượng trên bề mặt của chúng trước khi sử dụng để đảm bảo quy trình sản xuất sạch.

Kiểm soát nhiễm trùng chéo: Trên dây chuyền sản xuất, nguyên liệu thô và các sản phẩm từ các lô khác nhau hoặc cho các mục đích sử dụng khác nhau phải được phân tách nghiêm ngặt. Tầng sản xuất nên có dòng vật liệu và khu vực lưu trữ rõ ràng để ngăn chặn các vật liệu hoặc chất gây ô nhiễm không thực phẩm vô tình vào quy trình sản xuất cấp thực phẩm.

Kiểm soát quy trình: Giám sát thời gian thực và truy xuất nguồn gốc chất lượng
Từ tải web đến bao bì sản phẩm hoàn chỉnh, mọi bước sản xuất đều yêu cầu kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và ghi nhật ký dữ liệu.

Kiểm soát chất lượng đến (IQC): Tất cả các nguyên liệu thô đến đều trải qua kiểm soát chất lượng đến. Điều này bao gồm thử nghiệm vật lý về trọng lượng giấy, độ sáng và độ ẩm, cũng như xem xét các báo cáo thành phần cho mực và lớp phủ. Chỉ các nguyên liệu thô vượt qua kiểm tra này mới được phép vào dây chuyền sản xuất.

Kiểm soát chất lượng trong quá trình (IPQC): Kiểm soát chất lượng kiểm soát nhân sự trong suốt quá trình sản xuất. Điều này bao gồm kiểm tra độ nhất quán màu của hình ảnh in, độ chính xác cắt chết, độ chính xác của đường gấp và độ đồng đều của lớp phủ. Bất kỳ sản phẩm nào không đáp ứng các tiêu chuẩn đều được loại bỏ và cách ly ngay lập tức.

Kiểm soát chất lượng cuối cùng (FQC): Trước khi đóng gói, các sản phẩm thành phẩm trải qua kiểm tra cuối cùng. Điều này bao gồm kiểm tra kỹ lưỡng cường độ cấu trúc của các thùng (như thử nghiệm nén), khả năng niêm phong và phù hợp với kích thước do khách hàng chỉ định. Xét nghiệm vi sinh cũng được thực hiện để đảm bảo rằng không có vi khuẩn hoặc nấm nào vượt quá mức cho phép trên bề mặt của các thùng.

Hệ thống truy xuất nguồn gốc và chứng nhận tuân thủ: Bảo hành đáng tin cậy
Một hệ thống truy xuất nguồn gốc sản phẩm hoàn chỉnh là tuyến phòng thủ cuối cùng cho an toàn thực phẩm. Nó đảm bảo kiểm soát hoàn toàn từ thùng khác.

Quản lý lô: Mỗi lô các thùng được gán một số lô duy nhất. Số lô này được liên kết với thông tin như lô nguyên liệu thô, ngày sản xuất, dây chuyền sản xuất và nhân viên có trách nhiệm, tạo thành một cơ sở dữ liệu toàn diện. Bất kỳ vấn đề chất lượng nào cũng có thể được truy tìm trở lại nguồn, cho phép phân tích vấn đề và thu hồi. Chứng nhận của bên thứ ba: Ngoài các hệ thống kiểm soát chất lượng nội bộ, các nhà sản xuất đóng gói thực phẩm chuyên nghiệp tích cực tìm kiếm chứng nhận từ các tổ chức bên thứ ba có thẩm quyền, như ISO 22000 (Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm) hoặc bao bì BRC (Tiêu chuẩn đóng gói thực phẩm toàn cầu). Những chứng chỉ này thể hiện chuyên môn và cam kết của một công ty đối với quản lý an toàn thực phẩm và rất quan trọng để kiếm được sự tin tưởng của khách hàng.