Cách ngăn chặn các vết nứt hoặc gỡ rối trong bát giấy trong quá trình đúc

Bát giấy, một loại chính của bộ đồ ăn dùng một lần, được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng thực phẩm nhanh, mang đi và tiện lợi. Các vết nứt hoặc phân tách trong quá trình đúc không chỉ ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của sản phẩm mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn và trải nghiệm khách hàng. Do đó, làm chủ các kỹ thuật chuyên ngành để ngăn chặn sự nứt và phân tách là rất quan trọng đối với các nhà sản xuất.

Lựa chọn và xử lý nguyên liệu thô
Bát giấy Chủ yếu bao gồm bột giấy chất lượng cao, vật liệu phủ và chất kết dính. Chiều dài sợi, độ ẩm và tính đồng nhất của bột giấy ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất đúc của bát. Chiều dài sợi ngắn có thể dẫn đến nồng độ ứng suất trong quá trình đúc, gây ra vết nứt. Độ ẩm không đồng đều có thể gây ra sự co rút không đồng đều trong quá trình sấy khô, dẫn đến sự phân tách. Do đó, kiểm soát nghiêm ngặt độ ẩm của bột giấy và đảm bảo phân bố sợi đồng đều là tối quan trọng để ngăn chặn vết nứt và phân tách.

Việc lựa chọn và xử lý vật liệu phủ là quan trọng không kém. Lớp phủ không thấm nước hoặc lớp phủ PE phải tuân thủ tốt chất nền giấy và được áp dụng ở độ dày thích hợp. Lớp phủ quá dày ngăn chặn sự giải phóng căng thẳng trong quá trình đúc, trong khi quá mỏng A Lớp phủ thiếu khả năng chống thấm, dẫn đến sự phân tách. Nhiệt độ lớp phủ và độ nhớt phải được giữ ổn định để đảm bảo sự thâm nhập đồng đều của lớp phủ vào các sợi giấy trong quá trình đúc báo chí nóng.

Kiểm soát các thông số thiết bị đúc
Quá trình đúc bát giấy chủ yếu sử dụng đúc nén hoặc công nghệ ép nóng. Các thông số thiết bị đóng một vai trò quan trọng trong việc ngăn chặn các vết nứt và gỡ lỗi. Nhiệt độ khuôn phải được điều chỉnh chính xác dựa trên loại giấy và tính chất lớp phủ. Nhiệt độ quá cao có thể làm cho các sợi giấy nhanh chóng mất nước và co lại quá mức, trong khi nhiệt độ quá thấp ngăn chặn chất kết dính kích hoạt hoàn toàn, dẫn đến gỡ lỗi. Áp lực khuôn phải được phân phối đều để đảm bảo giấy bám chặt vào bề mặt khuôn trong khi ngăn chặn nồng độ ứng suất cục bộ. Điều chỉnh tốc độ đúc cũng rất quan trọng. Tốc độ quá cao có thể khiến giấy gập hoặc nứt, trong khi quá thấp, tốc độ có thể ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và sự thâm nhập của lớp phủ.

Tối ưu hóa chất kết dính và kỹ thuật liên kết
Debonding trong bát giấy thường liên quan đến tính chất kết dính. Lựa chọn chất kết dính phải xem xét điện trở nhiệt độ cao, kháng dầu và kháng nước. Chất kết dính nóng chảy dựa trên nước là một lựa chọn phổ biến và cường độ liên kết của nó tăng lên khi tăng nhiệt độ trong quá trình ép nóng. Để ngăn chặn sự gỡ rối, chất kết dính nên được áp dụng đều trên bề mặt liên kết và đảm bảo sự thâm nhập đầy đủ của lớp sợi. Tối ưu hóa quá trình liên kết, chẳng hạn như áp dụng áp suất tại nhiều điểm hoặc kéo dài thời gian nhấn nóng, có thể tăng cường cường độ liên kết giữa các cạnh và đáy của bát giấy.

Cấu trúc sợi và thiết kế bát giấy
Sự hình thành các vết nứt trong bát giấy có liên quan chặt chẽ đến cấu trúc sợi của chúng. Nên sử dụng giấy sợi dài, sợi dài để hình thành, đảm bảo phân bố sợi đồng đều để tăng cường độ bền kéo tổng thể của bát giấy. Các cạnh và uốn cong dễ bị nứt. Nồng độ ứng suất có thể được giảm bằng cách tối ưu hóa bán kính khuôn và tăng diện tích chuyển tiếp uốn cong. Hơn nữa, độ dày thành của bát giấy phải đồng đều, với độ dày đáy vừa phải, để tránh phân tách và nứt do co rút không đồng đều.

Môi trường sản xuất và quản lý quy trình
Nhiệt độ và độ ẩm của môi trường sản xuất ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng hình thành bát giấy. Độ ẩm quá thấp làm tăng tốc độ mất nước trong bài báo, làm cho các sợi giòn và dễ bị nứt; Độ ẩm quá mức làm mềm giấy, dẫn đến liên kết yếu hơn. Duy trì môi trường hội thảo sản xuất ổn định và làm trước việc phát hành bài báo có thể làm giảm hiệu quả nguy cơ nứt và phân tách. Một hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt nên được thiết lập trong quá trình quản lý quy trình, với thử nghiệm toàn diện các thông số, lớp phủ, chất kết dính và hình thành. Độ lệch nên được điều chỉnh kịp thời để đảm bảo tính nhất quán của sản phẩm.

Kiểm tra sau xử lý và kiểm tra chất lượng
Sau khi hình thành, các bát giấy cần được sấy khô và làm mát để ngăn chặn ứng suất nhiệt còn lại có thể gây nứt. Nhiệt độ sấy nên được kiểm soát trong một phạm vi thích hợp để tránh sự bay hơi nhanh của nước và co rút không đồng đều. Quá trình làm mát phải chậm và thậm chí để đảm bảo sự ổn định của cấu trúc bát giấy. Kiểm tra chất lượng sử dụng các xét nghiệm kháng áp lực, nhiệt và dầu để xác định kịp thời các vết nứt hoặc phân tách tiềm năng, cung cấp hỗ trợ dữ liệu để tối ưu hóa sản xuất.